Heutzutage werden Linsen der LED-Serie häufig in Beleuchtungsprojekten im Innen- und Außenbereich, in Bildschirmen und Straßenlaternen eingesetzt und sind das Schlüsselprojekt für Energieeinsparungen im 21. Jahrhundert. Was sind also die Probleme von Linsen der LED-Serie beim Spritzgießen? Und was sind die Parameter des Spritzgießens?
I, Rohstoffe: PMMA transparente Partikel.
Die Temperatur des PMMA-Backmaterials beträgt 75 Grad für 2 bis 4 Stunden. Die Linse muss mit Rohmaterial gefüllt sein. Es darf kein Wasser hinzugefügt werden, da sich sonst die Farbe des Produkts ändert, es weiß wird und die Lichtwirkung beeinträchtigt wird.
II, Umformbedingungen:
1. Formtemperatur: Düse 230 Grad, zweiter Abschnitt, dritter Abschnitt 240 bis 230 Grad, plus minus 2 Grad, am Ende 215 Grad.
- Die Heißkanaltemperatur beträgt 250 Grad und der Wärmestrom wird auf die Läuferplatte, die Maschinendüse und die Heißdüse aufgeteilt. Während der Produktion müssen wir zunächst prüfen, ob an jeder Heißdüse Temperatur herrscht.
Hinweis: 1. Beim Spritzen von Klebstoff wird die hintere Form durch etwas blockiert, hauptsächlich um zu verhindern, dass die Temperatur der Temperaturkontrollbox zu hoch wird, um den Klebstoff zu zersetzen, und beim Einfahren in die Form zu Formschäden führt.
2, ist zu verhindern, dass einige heiße Mundtemperatur niedrigen Kaltkleber
III, Formtemperatur:
Formtemperatur vor und nach der Formtemperatur, Formtemperatur zwischen 80 und 90 Grad.
IV, Druck- und Geschwindigkeitsposition:
Zum Druck wird hoher Druck verwendet, und die Geschwindigkeit ist im Allgemeinen niedrig, d. h. das Verfahren der mehrstufigen Injektion mit hohem Druck und niedriger Geschwindigkeit dient hauptsächlich dazu, Kaltleim und Fließspuren zu verhindern.
VI, Gegendruck:
Der Materialspeicher-Gegendruck beträgt etwa 2-4 MPa und die Materialspeichergeschwindigkeit beträgt 200 U/min. Lose Rückseite 5 mm
VII. Zeit:
Injektionszeit: 25 s (Sekunden), die Injektion ist aufgrund des hohen Drucks und der niedrigen Geschwindigkeit langsam. Wenn die Zeit zu kurz ist, schrumpft es usw. Druckhaltezeit: 15 s (Sekunden), Abkühlzeit: 0.
VIII, Druckhaltung:
Haltedruck 80–100 MPa, Geschwindigkeit 100 mm/s, Haltedruckzeit 15 s – 20 s, hauptsächlich um Kaltschrumpfung sicherzustellen.
Große Probleme:
- Die Linse ist ein Hochglanzspiegel. Ölflecken in der Produktionsform können nicht mit Papier oder Tuch abgewischt werden, sondern vorsichtig mit medizinischer Baumwolle und Alkohol.
2. Die Saugfunktion des Manipulators muss richtig eingestellt sein, um die Nivellierung in der Laserschneidvorrichtung sicherzustellen. Andernfalls führt dies dazu, dass die Laserschneiddüse zu hoch oder zu niedrig schneidet.
3. Stellen Sie bei der täglichen Wartung des Laserschneidens sicher, dass die Lasermaschine ausreichend mit Wasser versorgt wird. Hinweis: Fügen Sie dem Wasser kein Leitungswasser oder Mineralwasser hinzu. Es muss reines Mineralwasser sein, da sonst die Schneidkraft am Laserschneidanschluss ungleichmäßig beeinflusst wird.
Erkennen Sie alle zwei Stunden die Lichteffizienz und beheben Sie etwaige Probleme rechtzeitig.
- Behandlungsschema für schlechtes Aussehen.
Häufige negative Analysen:
(1) Blasen
Dies ist ein Hohlraum, der dort auftritt, wo die Produktwand dick ist. Aufgrund unzureichender Trocknung oder übermäßiger Zylindertemperatur können außerhalb der Mitte der Wandstärke Blasen auftreten. Das in der Wandstärke konzentrierte Schrumpfungsphänomen führt zu Blasen im mittleren Teil der Wandstärke.
Gegenmaßnahmen:
1, verbessern Sie die Formtemperatur
2, verlängern die Injektionszeit
- Wenden Sie hohen Druck an und feuern Sie mit niedriger Geschwindigkeit.
(2) Schweißzeichen von Produkten
Dies ist auf eine leichte Delle in der Oberfläche des Produkts zurückzuführen, die durch die erneute Bindung des abgetrennten Harzes im Zuführloch entsteht. Je nach Formbedingungen ist es schwierig, die Verbindung vollständig zu entfernen.
Gegenmaßnahmen:
- Erhöhen Sie die Temperatur des Fasses
- Je niedriger der Druck und Haltedruck, desto deutlicher sind die Schweißspuren und desto geringer ist die Festigkeit. Erhöhen Sie den Einspritzdruck und die Geschwindigkeit des Endes.
3, verbessern Sie die Formtemperatur
4. Erhöhen Sie das Tor (Einfüllöffnung)
(3) ungleichmäßiger Lichteffekt
1. Verbessern Sie die Temperatur des Zylinders, um die Formtemperatur zu verbessern
2, verbessern Sie die Injektionsgeschwindigkeit
- Einspritzdruck anpassen
(4) Produktverformung
Da die Form unterschiedlich ist, kommt es bei manchen Produkten nach dem Entformen zwangsläufig zu Verformungen.
Gegenmaßnahmen:
- Sorgen Sie für einen Temperaturunterschied zwischen der hinteren und der vorderen Form. Erhöhen Sie die Formtemperatur, bei der das Produkt nach dem Entformen hervorsteht.
2, reduzieren Sie die Formtemperatur
- Verlängern Sie die Abkühlzeit in der Form
- Verlangsamen Sie die Entformungsgeschwindigkeit.
Dongguan Xiangshun Optiks Co., Ltd. konzentriert sich auf Produktdesign, Forschung und Entwicklung optischer Linsen, konzentriert sich auf die kontinuierliche Verbesserung des Produktionsprozesses optischer Linsen und die kontinuierliche Optimierung des Materials. Die Produktleistung wird in der Branche allgemein anerkannt. Mit den allmählich steigenden Anforderungen der Kunden an die Lichtqualität hat Dongguan Xiangshun Optical Technology Co., Ltd. die Verantwortung, die Lichtfarbe und den Lichteffekt des Produkts auf ein höheres Niveau zu bringen.